带式输送机技术规范书

  编号: XXXX 有限公司 带式输送机 技 术 规 范 书 设总: 审核: 校核: 设计: X X X X 电 力 设 计 院 2015 年 4 月 目 1 总则 2 技术要求 2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒 2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器 2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯 2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆 2.18 其它 3 供货范围 4 出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件 报价内容和格式 录 7 1 总则 本技术条件书仅适用于 XXXX 有限公司三运煤系统的带式输送机设备。 它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求,卖方应提供符合本规范 书和有关工业标准的优质产品。 1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,按 较高标准执行。 1.4.本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同 正文具有同等效力。 2 技术要求 2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性 1)煤种:燃料公司来煤。 2)堆积密度:0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件 带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并 安全可靠。 本工程所有带式输送机均为室内布置。 日工作班次:3 班制。 日平均运行小时数 22 小时,运行 6500 小时。 2.2 标准和规范 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标 准、规范和规定的要求,但不限于此: DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定 DLJ52 电力建设施工及验收技术规定 GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸 GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线 噪声源功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014 弹性柱销联轴器 GB5015 弹性柱销齿式联轴器 GB5272 梅花形弹性联轴器 GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法 ZBJ19009 圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647 带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件 2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运 煤设计技术规定》执行。 2.3.2 组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时,均应在《DTⅡ型固定 式带式输送机设计选用手册》及TD75 型通用固定带式输送机设计选用手册 所限定的范围内选择。 2.3.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊说明明均应在《火力发电 厂带式输送机部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。 2.3.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的 5%,卖方应充分 考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 2.3.5 带式输送机主要技术参数(主要参数可跟设计院或者甲方具体 商讨) 。共 2 台。 2.4 总的技术要求 2.4.1 卖方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和 劳动保护条件。 2.4.2 所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、 持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问 题,买方欢迎卖方提供优于规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。买方不 接受带有试制性质的部件,如果采用带有试制性质的技术,必须征得买方的 同意。 2.4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表 面几何形状及合适的公差配合。 2.4.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。 2.5 滚筒 2.5.1 滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型, 滚筒均为铸胶胶面。 2.5.2 所有提供传动滚筒表面均采用人字形胶面,提供带式输机胶带型 号:CC-56-650X4(3+1.5) 。 2.5.3 改向滚筒全部采用铸胶胶面,胶面厚度不小于 10mm。 2.6 托辊和托辊组 2.6.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。 2.6.2 承载托辊采用 35°槽形托辊,承载托辊间距为 1200mm;每 10 组承载托辊中设 1 组调心托辊。头部设 20°、10°过渡托辊各 1 组。导料槽 下承载托辊的布置间距为 600mm,落料点处采用 4 组缓冲托辊,缓冲托辊布 置间距为 400mm。 2.6.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组,直径为 φ 108mm,槽角 35?。 所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。 2.6.4 回程托辊采用平行托辊,其布置间距为 3000mm,每 10 组回程托 辊中布置 3 组 V 型前倾下托辊,从回程胶带起始点开始连续设置 5 组螺旋托 辊。 2.6.5 缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。 2.6.6 托辊的性能参数不低于 JB/ZQ8008-88 标准中一级品指标。 2.6.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于 20000h,在寿命期内 损坏率不超过 12%。 2.7 驱动装置 2.7.1 电动机采用 Y 系列鼠笼式电机, 防护等级 IP54, 绝缘等级 F 级。 电动机采用 380V 供电。电动机采用上海电机厂产品。 2.7.2 减速器采用硬齿面减速器,采用自然冷却方式,减速器除应满 足机械性能要求外,还应满足热容量校核要求。轴承必须采用进口轴承。 2.7.3 减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿 。减速机与滚 筒间采用弹性柱销齿式联轴器。 2.7.4 斜升带式输送机采用非接触式逆止器。水平带式输送机采用制 动器。 2.8 拉紧装置 本期工程所用带式输送机采用垂直拉紧装置。垂直拉紧装置包括垂直重 锤拉紧装置、垂直重锤拉紧装置架、重锤箱重锤块等部件。 2.9 清扫器 所有带式输送机头部均设 2 级合金橡胶清扫器,尾部设 1 级合金橡胶空 段清扫器,垂直拉紧装置处设 1 级合金橡胶空段清扫器。 2.10 输送带 1 号带式输送机采用大倾角布置方式,应为花纹带。 其余带式输送机采用 CC-56 型输送带,层数 4 层,上胶厚度 3mm,下胶 厚度 1.5mm;输送带应为阻燃性输送带。 2.11 安全防护装置 2.11.1 带式输送机两侧装设防护栏杆。 2.11.2 所有外露的旋转、 移动部件均设置防护罩、 防护栅或防护栏杆。 2.11.3 皮带机保护元件: 皮带输送机应随机提供必须的保护元件,包 括拉绳开关、 速度信号、 防撕裂开关、 跑偏开关, 保护开关应动作迅速灵敏, 其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧,所有保护元件均应随设备提 供安装支架及连接件;拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环,各电 气元件的防护等级均不低于 IP54。 2.12 支架 2.12.1 带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置 支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度,原则上应在《火力发电厂带式 输送机运煤部件典型设选用手册》和《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手 册》 ,所限定的范围内选择,其制造误差不得超过有关标准的要求。 2.12.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材,并经过钢材喷丸 预处理工艺处理。 2.12.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求,主要受拉的焊接部件应进 行探伤检查。 2.13 跨越梯 3 号带式输送机中部设 2 个跨越梯。共 4 件。 2.14 头部漏斗、头部护罩按《DTII 型》及《TD75》选用。 2.15 导料槽 本次扩建不用设置倒料槽。 2.16 噪声控制 设备运行的噪声应小于 GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求, 并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。 2.17 油漆 输送机表面涂漆应符合 GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求, 除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂两层底漆一 层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆 应采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂 供货,最后一层面漆应有 10%的裕量。油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明 确, 2.18 电气设备及控制要求 2.18.1 带式输送机电机防护等级不低于 IP54,绝缘等级为 F 级,按 B 级温升考核,要求电机有过流和断电保护。电机为连续工作制。 2.18.2.供方所提供的保护信号设备应为至少在两个同类型设备有 2 年 以上成功运行经验的成熟产品。 2.18.3.供方应提供完整的热工检测及控制系统资料,详细说明对带式 输送机的控制、联锁、保护等方面的要求,以满足设计要求。 2.18.4.从带式输送机安全、经济运行出发,供方应提供带式输送机启 停及运行对参数监视控制的要求。供方应提供详细的运行参数,包括带式输 送机运行的报警值及保护动作值。 2.18.5.供方负责提供带式输送机的所有仪表和控制设备。带式输送机 所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置,并符合有关规定,需 方确认。 2.18.6.用于远传的开关量,应选用优质的过程开关,不得选用国家淘 汰产品, 过程开关的接点容量至少应为 220VAC 3A; 接点数量满足控制要求。 2.18.7.需方负责提供带式输送机电源为三相四线Hz 交 流电源。请需方合同签订三天内提供系统最大运行功率。 2.18.8.供方提供的一次仪表和控制设备的生产厂家应由需方确认。 2.18.9.供方应采取措施以保证所供仪表和控制设备不受电磁干扰的影 响。 2.18.10、供方配供的在本体上安装的测控设备和其定位、安装方式、 支撑件连接件均由供方设计配供。 2.18.11、 皮带机参加系统的集控及连锁, 皮带机的控制柜应留有集控、 连锁等足够的接口以满足设计的需要。皮带机控制柜由投标方负责供货。皮 带机本体与控制柜之间的电缆由投标方供货,控制柜与集控室的电缆由需方 提供,投标方提供推荐型号。所有电器设备的防护等级均要求达到 IP54。 2.19 其它 所有外购件必须向国家认可的有资格的厂家采购,并应是优质产品,合 格证齐全。所有外购件应由买方认可,向买方提出外购件厂家清单。 3 供货范围 3.1 带式输送机的供货范围从尾部导料槽(包括尾部导料槽)开始, 到头部漏斗(包括头部漏斗)为止的全套零部件。包括但不限于下列内容。 所有滚筒;各类托辊;驱动装置单元;拉紧装置单元; 各种支架、支腿、支座、吊架; 各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅。 输送胶带;清扫装置;跑偏开关、速度信号、拉绳开关、防撕裂开关; 各条输煤皮带电气控制箱柜;跨越梯及备品备件;跨梯、备品备件及特 殊安装、检修工具 3.2 备用托辊为托辊总数的 5%。 3.3 专用工具三套。 4 出厂检查与验收 4.1 驱动装置在出厂前必须进行组装并经空载试验,经用户验收后方 可发运。 4.2 随机提出厂检验合格证及所有外购件的合格证。 5 技术服务 5.1 制造厂免费负责指导安装、调试。 5.2 保质期应为投产后 1 年。 5.3 在安装、调试及保质期内,凡因质量问题引起的设备,部件损坏 应由制造厂免费更换。 6 技术文件 制造厂根据 XXXX 电力设计院提供的带式输送机安装所在地土建建筑相 关布置尺寸,在设备订货后 7 日内向 XXXX 电力设计院提供带式输机设备制 造总图及相应的预埋件布置与受力要求的图纸资料, 15 日内向 XXXX 电力设 计 院提供带式输送机设备的制造布置图。且所有图纸均以 AutoCAD 软件按 比例 1:1 绘制并附带电子版以优盘形式提出。 制造厂应提供带式输送机设计手册和有关的设备维修用的技术资料; XXXX 电力设计院 2 份,电厂 10 份。 7 报价内容和格式 7.1 设备总重和设备总价 7.2 单机价格见下表,报价请按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用 手册》分别报价,以备买方参考: 机 号 设备 价格 吨 价 米 价 减速 机价 电机 清扫 价 器价 胶带价 接 触 逆 器价 输送机 编 号 数量 输送量 t/h 带宽 mm 带速 m/s 3 号带 2台 100 650 1.25 输 送 机 水 平 长 度m 甲 乙 40m 输送机提升 高 差 m 最大倾角 α ? 拉紧方 式 备注 3.7 14